李鴿：提升品質(zhì)才是好工匠

輸液用非PVC多層共擠復合膜是永聚科技高端新產(chǎn)品研發(fā)的開(kāi)篇之作，也是多年來(lái)公司專(zhuān)注品質(zhì)提升、通過(guò)創(chuàng )新謀發(fā)展的縮影。該項目組重點(diǎn)成員李鴿，從一名基層技術(shù)人員逐步成長(cháng)為藥包材領(lǐng)域后起之秀，也成為公司弘揚工匠精神、加強專(zhuān)業(yè)人才隊伍建設的代表。

敢于先行先試，方得善作善成。2009年9月公司立項輸液用非PVC多層共擠復合膜研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目，作為項目組重點(diǎn)成員，李鴿擔負著(zhù)配方設計、工藝篩選的重任。他最大的“優(yōu)勢”就是有多年輸液膜使用經(jīng)驗，但從“用”到“產(chǎn)”，隔行如隔山。經(jīng)過(guò)半年摸索，他考察了50余種物料，篩選了近20個(gè)配方，進(jìn)行了上百次實(shí)驗，第一批產(chǎn)品終于下線(xiàn)。盡管有了產(chǎn)品，各項指標檢驗也合格，但上機停機率2%、漏液率3%的數據，讓產(chǎn)品僅處于“能用”水平，離替代進(jìn)口的目標還有很大差距?！案?zhù)問(wèn)題走，奔著(zhù)問(wèn)題去”。李鴿化身設備能手，對吹膜機結構原理進(jìn)行系統學(xué)習研究到凌晨，連續幾天跟蹤生產(chǎn)，進(jìn)行大量數據統計分析，多次與設備廠(chǎng)家溝通無(wú)果后，他結合配方中原料物性自行設計了改造方案，與有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員探討可行性后，對擠出機螺桿、混料機進(jìn)行顛覆性的改造和調整，同時(shí)在混料機后端增加二次攪拌裝置，優(yōu)化攪拌槳。三次設備改造后，在解決了干混料生產(chǎn)難題同時(shí)，膜材厚薄均勻度有了顯著(zhù)提升。

沒(méi)有最好，只有更好。在他鍥而不舍的潛心研究和精益求精的實(shí)驗攻關(guān)下，瓶頸一點(diǎn)點(diǎn)突破，完成了1到100的厚積薄發(fā)，國產(chǎn)輸液用非PVC多層共擠復合膜的自主研發(fā)實(shí)現了0到1的突破。2011年末，產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的提升，厚薄均勻度偏差達到±2%，上機性能明顯提高，產(chǎn)品漏液率低至0.5‰，生產(chǎn)成本降低5%，綜合性能超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品全國市場(chǎng)占有率不斷提升，連續多年達15%以上。2013年公司首家引進(jìn)多色印刷技術(shù)，提升了復合膜產(chǎn)品形象和臨床用藥安全性。2016年，國內首家通過(guò)包材與藥品關(guān)聯(lián)審評。連續多年獲評“品質(zhì)魯藥”建設優(yōu)秀產(chǎn)品品牌，是通過(guò)工信部專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)認定的主要支持產(chǎn)品、省級單項冠軍企業(yè)認定產(chǎn)品。

李鴿堅信，前進(jìn)的道路只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)。只有繼續踐行專(zhuān)注、專(zhuān)業(yè)、精益求精的工匠精神，才能為推動(dòng)醫藥包裝品質(zhì)提升、產(chǎn)業(yè)升級貢獻更多的智慧和力量。

齊藥人小傳：

李鴿，男，1984年7月生，山東淄博人，2004年12月入廠(chǎng)，自2009年10月永聚科技成立至今一直從事藥包材生產(chǎn)、研發(fā)工作，現任永聚科技生產(chǎn)部部長(cháng)?！案甙踩苑荘VC三層共擠輸液用膜的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲“2019醫藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目一等獎”，“高阻隔透明復合材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲山東電子學(xué)會(huì )科學(xué)技術(shù)獎二等獎，“疫苗和生物制劑用高分子預灌封注射器的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用”項目獲批2020年中央引導地方科技發(fā)展資金項目。2022年11月，被評為“品質(zhì)魯藥”建設魯藥工匠。